I. Strukturni dizajn i sustav-nosivosti standarda za kontejnerske nagibe
Čelični strukturni sustav glavne jedinice služi kaospremnik-naginjač's okvir; njegova snaga, krutost i stabilnost izravno određuju radni vijek cijelog stroja. Dizajn mora biti u skladu sa sljedećim temeljnim standardima:
GB50017-2003 Kodeks za projektiranje čeličnih konstrukcija - služi kao temeljna smjernica za projektiranje kontejnerskih nagibača, specificirajući kombinacije opterećenja, izračune stabilnosti elemenata, projektiranje spojeva i metode provjere zamora, s posebnim obaveznim zahtjevima za strukturne detalje pod izmjeničnim uvjetima opterećenja.
GB/T 1591-2018 (zamjenjuje GB1591-88) i GB700-88 - Definiraju kemijski sastav, mehanička svojstva i indekse udarne žilavosti za nisko-legirani čelik visoke-čvrstoće i obični ugljični čelik koji se koristi u glavnoj strukturi, osiguravajući prikladnost materijala za okruženja s niskim temperaturama ili visokim stresom.
GB3077-88 i GB699-88 - Standardi za odabir legiranog konstrukcijskog čelika i visokokvalitetnog ugljičnog čelika za kritične pogonske osovine, zupčanike i spojne elemente, specificirajući zahtjeve za metode taljenja, uvjete toplinske obrade i stupnjeve veličine zrna.
II. Kontrola proizvodnog procesa i kvalitete zavarivanja
Zavarivanje je temeljni proces u proizvodnjinakretač kontejnera; njegova kvaliteta izravno utječe na otpornost konstrukcije na zamor i pucanje. Ovaj sustav nalaže sljedeće:
Dizajn zavarenog spoja: detaljni dizajni utora za čeoni, ugaoni i T-spojevi spremnika moraju biti pripremljeni u skladu s GB985 ("Osnovni oblici i dimenzije zavarenih utora za plinsko zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje i -oklopljeno zavarivanje plinom") i GB10854 ("Vanjske dimenzije Varovi u čeličnim konstrukcijama") kako bi se osiguralo odgovarajuće prodiranje i minimalizirala zona -zahvaćene toplinom (HAZ).
Kvalifikacija postupka zavarivanja: svi -nosivi varovi moraju proći prethodnu kvalifikaciju postupka, a kvalifikacije zavarivača moraju pokrivati specifične osnovne materijale i uključene položaje zavarivanja.
Klasifikacijski standardi ispitivanja bez razaranja (NDT):
GB11345 ("Metoda za ručno ultrazvučno ispitivanje čeličnih zavarenih spojeva i klasifikacija rezultata"): 100% ultrazvučno ispitivanje potrebno je za zavarene spojeve klase I i klase II, s jasno definiranim granicama za kvantifikaciju grešaka, lokalizaciju i klasifikaciju.
JB/ZQ4006 ("Metoda ispitivanja magnetskim česticama za čelične dijelove"): Koristi se za otkrivanje površinskih i pri-površinskih pukotina; posebno primjenjivo na kritične rukavce vratila i lica prirubnica.
JQ/NG-2-2-93 ("Standard za inspekciju kvalitete zavara" – Dopunski standard poduzeća): Određuje detaljne dopuštene granice za izgled zavara, dubinu udubljenja, visinu ojačanja zavara i površinsku poroznost, sa zahtjevima koji su stroži od onih općih nacionalnih standarda.
III. Antikorozivni premaz i sustav zaštite površine-
S obzirom na to da uređaj za naginjanje spremnika često radi u okruženjima koja karakterizira visoka vlažnost, prašina ili slani sprej, sustavom zaštite premaza upravlja se prema dvojnim standardima:
Prethodna obrada podloge: u skladu s JQ/NG-28-1-92 Općim specifikacijama procesa za premazivanje zavarenih konstrukcijskih dijelova, pjeskarenje za uklanjanje hrđe mora postići stupanj Sa2,5, a hrapavost površine mora biti unutar navedenog raspona kako bi se osiguralo optimalno prianjanje premaza.
Dizajn sustava premaza: u skladu s JQ/NG-28-2-92 Standardima premaza, implementiran je više-slojni kompozitni sustav-koji se sastoji od temeljnog premaza (obogaćenog cinkom ili epoksida), međusloja i završnog premaza; debljina suhog filma svakog sloja, uvjeti stvrdnjavanja i međuslojni intervali su strogo kontrolirani.
Boja i sigurnosne oznake: U skladu s GB/T 2299 (ranije GB2299) bojama premaza i sigurnosnim znakovima za rudarstvo, inženjering i nagibe kontejnera, standardizirane sigurnosne boje primjenjuju se na radne mehanizme, zone opasnosti i upravljačke ploče, a postavljaju se trajni sigurnosni znakovi upozorenja.
IV. Električni sustavi i standardi distribucije električne-napona
Thenagib kontejnera'Dizajn električnog sustava mora osigurati sigurnost, pouzdanost i elektromagnetsku kompatibilnost, pridržavajući se prvenstveno sljedećeg:
GB 50054-95 "Kodeks za projektiranje niskonaponske električne distribucije" - specificira zahtjeve za distribucijske krugove, izbor zaštitnih uređaja, sustave uzemljenja i izjednačavanje potencijala za sprječavanje električnog udara i opasnosti od električnog požara.
Relevantni standardi Međunarodne elektrotehničke komisije (IEC) - koji pokrivaju klase izolacije motora, ocjene zaštite od prodora (IP), ograničenja porasta temperature i mogućnosti otpornosti-na kratki spoj kako bi se osigurala kompatibilnost s glavnim međunarodnim električnim komponentama.
Upravljački sustav mora koristiti Međunarodni sustav jedinica (SI) za sve instrumentacijske parametre, a signalna sučelja i komunikacijski protokoli moraju biti u skladu sa zahtjevima za osiguranje kvalitete prema okviru ISO 9001.
V. Kriteriji za montažu i pregled prijema
Sljedeći standardi moraju se strogo pridržavati tijekom faze instalacije i konačnog prihvaćanja:
GB50205-2001 Kodeks za prihvaćanje kvalitete konstrukcije čeličnih konstrukcija - Zahtijeva mjerenje na licu mjesta i prihvaćanje u pogledu preciznosti sidrenih vijaka, vertikalnosti komponenti, torzije strukture tornja i raspona tračnica mehanizma za kretanje.
JTJ244-2005 Norma za inspekciju kvalitete i ocjenu ugradnje lučke opreme- Određuje stavke dinamičke procjene performansi za specijaliziranu opremu za utovar i istovar s nagibom kontejnera, uključujući probne vožnje nosivosti, mjerenje buke, praćenje vibracija i performanse kočenja.
VI. Sustav osiguranja kvalitete i upravljanje sljedivošću
Međunarodni sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001 implementiran je kroz cijeli proces, uključujući preglede dizajna, revizije dobavljača, kontrolu procesa i završne inspekcije. Svi certifikati materijala, izvješća o ponovnim -inspekcijama za potrošne materijale za zavarivanje, radiografske snimke bez{3}}destruktivnog ispitivanja (NDT), zapisi o pregledima premaza i podaci o električnim ispitivanjima moraju se arhivirati kako bi se stvorio sveobuhvatan dosje kvalitete zanakretač kontejnera.
